Nesse processo, uma folha de plástico-amolecida pelo calor-é colocada sobre a superfície do molde. A sucção a vácuo é então aplicada para puxar o plástico firmemente contra os contornos do molde; depois de resfriado, o recipiente para alimentos acabado é desmoldado. Essa técnica é particularmente adequada-para a fabricação de recipientes-de paredes finas-da mesma forma que encaixar um recipiente com uma "capa de plástico" leve. Comumente encontrado em caixas de comida para viagem e bandejas de alimentos-frescos de supermercados, suas principais vantagens residem nos baixos custos de produção e na produção rápida; no entanto, suas desvantagens incluem espessura de parede ligeiramente irregular e inadequação para reter líquidos-de alta temperatura.
Moldagem por injeção: o mestre da "escultura em argila" em recipientes para alimentos
Imagine aquecer pellets de plástico até que se assemelhem a uma “massa de modelar” viscosa e, em seguida, pressionar com força esse material em um molde; depois de resfriado, o resultado é um recipiente para alimentos-de paredes grossas e resistente-essa é a essência da moldagem por injeção! Ao injetar plástico derretido em um molde sob alta pressão, os fabricantes podem produzir recipientes com espessura de parede uniforme e designs estruturais complexos-uma técnica frequentemente aplicada a recipientes com tampas ou divisórias internas. Os recipientes produzidos por esse método são significativamente mais robustos e duráveis, embora o processo implique custos de equipamento mais elevados e um ritmo de produção relativamente mais lento,-muito parecido com a elaboração de um recipiente para alimentos de "alta costura" por meio de trabalho manual personalizado.
As “estratégias de sobrevivência” de dois processos
A variedade de recipientes para alimentos disponíveis no mercado reflete o velho ditado: “cada um com o seu”. Os contêineres termoformados, aproveitando seus custos de produção ultra{1}}baixos, conquistaram metade da participação no mercado de entrega de comida; enquanto isso, recipientes-moldados por injeção-que se distinguem por seu desempenho superior-garantiram seu nicho no setor-de restaurantes sofisticados e nos corredores de alimentos-frescos de supermercados. Curiosamente, alguns contêineres empregam uma abordagem "híbrida",-por exemplo, usando termoformagem para o corpo do contêiner e moldagem por injeção para a tampa,-equilibrando assim a economia-com a vedação garantida-à prova de vazamentos. Na próxima vez que você pedir comida para viagem, reserve um momento para examinar a espessura e a estrutura do seu contêiner; veja se você consegue adivinhar se é uma obra-prima de "soprar-bolha" ou "escultura-de argila"!
